企鵝糧油機械：食用油精煉設備的選擇原則解析

精煉油設備是食用油加工中保證油脂品質、等級和食用安全性的重要設備之一。由于不同等級的食用油采用的精煉工藝存在差異，生產(chǎn)出的成品油在質量、安全性上也有所不同。因此，用戶在根據(jù)油脂品種特點選擇精煉設備時，還需遵循一定原則，以下為您詳細介紹。

注重提高精煉得油率，降低損耗

選擇精煉工藝時，應致力于最大限度提高油脂的精煉得油率，降低精煉過程中的損耗，力求工藝完善。采用先進且可靠的設備，能幫助實現(xiàn)較高的油脂得油率。例如，在色拉油生產(chǎn)中，用物理精煉代替化學精煉；在每個工序中，注意減少反應物排放，并從下腳料中盡量回收油脂，通過這些方式減少油脂損耗，提升資源利用率。

依據(jù)毛油特點確定合理工藝流程

油脂精煉的主要工序包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等，廠家需根據(jù)毛油的種類、性質、組成以及油脂產(chǎn)品的等級指標，確定合理的精煉工序組合。

以棕櫚油精煉為例，皂用棕櫚油的工藝重點在于脫色，去除 β 胡蘿卜素，毛油經(jīng)過濾、脫色、冷卻后即可成為成品油；而食用級棕櫚油則需采用全精煉工藝，經(jīng)過脫磷、脫酸、脫色、脫臭等工序才能得到合格產(chǎn)品。可見，針對不同毛油特點制定對應流程，是保證成品油品質的基礎。

優(yōu)先選擇設計合理、自動化程度高的設備

食用油精煉工藝流程應簡單合理，設備先進且數(shù)量適配，生產(chǎn)過程的機械化、連續(xù)化、自動化程度會影響勞動強度與生產(chǎn)效率。如連續(xù)精煉工藝將脫膠、脫色與脫酸工序連續(xù)進行，通過自動化操控可提高生產(chǎn)效率、減少操作風險、降低人工成本。合理的設備設計能讓生產(chǎn)更順暢，減少不必要的環(huán)節(jié)損耗。

確保工藝與設備配置適應性強

一般需設置典型全煉油工藝和一機多用技術方案，尤其對于那些并非只生產(chǎn)一種食用油的油廠，更要考慮適用于多品種、多規(guī)格油脂產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及設備選型。這樣能提升生產(chǎn)線的靈活性，滿足不同油脂加工需求，避免設備閑置，提高整體效益。

企鵝糧油機械在食用油精煉設備領域積累了豐富經(jīng)驗，所提供的精煉設備及工藝方案，注重貼合上述選擇原則。從提高得油率的工藝設計，到根據(jù)毛油特點定制流程，再到提升設備自動化程度與適應性，都能結合實際生產(chǎn)需求進行考量。無論是單一品種油脂加工，還是多品種切換生產(chǎn)，都可提供相應的設備支持，助力油廠在保證油品品質的同時，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

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